橡膠膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量直接影響其補(bǔ)償效果、使用壽命及管道系統(tǒng)的安全性，以下從安裝前準(zhǔn)備、具體步驟、注意事項(xiàng)及常見問題處理等方面詳細(xì)說明：

一、安裝前準(zhǔn)備工作

型號與工況核對

確認(rèn)膨脹節(jié)的規(guī)格（DN 管徑、壓力等級）、材質(zhì)（如 EPDM、NBR）、結(jié)構(gòu)形式（單球體 / 雙球體）是否與設(shè)計(jì)要求一致，避免因介質(zhì)兼容性（如耐油、耐酸堿）或溫度壓力不

匹配導(dǎo)致失效。

示例：輸送高溫蒸汽需選用耐溫 150℃以上的 EPDM 或氟橡膠材質(zhì)，工作壓力需≥管道系統(tǒng)壓力（如 1.6MPa）。

外觀與配件檢查

檢查橡膠本體是否有裂紋、氣泡、缺膠等缺陷，增強(qiáng)層（鋼絲簾布）是否外露；法蘭表面無毛刺、變形，螺栓孔位置對稱。

準(zhǔn)備配套螺栓（建議用不銹鋼材質(zhì)，防腐蝕）、墊片（根據(jù)介質(zhì)選橡膠或金屬纏繞墊片）及扳手等工具。

管道預(yù)處理

清理管道接口處的焊渣、油污，確保法蘭密封面平整；若管道存在偏斜、錯邊，需先校正（允許偏差≤1mm，避免強(qiáng)制安裝）。

二、安裝核心步驟

1. 定位與支架設(shè)置

安裝位置：

優(yōu)先安裝在直管段，距離彎頭、閥門等管件的距離應(yīng)≥5 倍管徑，避免流體沖擊導(dǎo)致膨脹節(jié)異常受力。

示例：DN100 管道的膨脹節(jié)距彎頭應(yīng)≥500mm。

支架配置：

固定支架：膨脹節(jié)兩端必須設(shè)置固定支架（承重能力≥管道 + 介質(zhì)重量），防止位移時整體拖動；大口徑膨脹節(jié)（DN≥300）需額外設(shè)置輔助支架支撐本體，避免自重下垂。

導(dǎo)向支架：在膨脹節(jié)兩側(cè) 1~2 倍管徑處設(shè)置導(dǎo)向支架，限制橫向位移，確保軸向補(bǔ)償方向準(zhǔn)確。

2. 膨脹節(jié)連接與固定

法蘭連接步驟（最常用）：

將膨脹節(jié)法蘭與管道法蘭對齊，確保螺栓孔同心（偏差≤2mm），嚴(yán)禁用螺栓強(qiáng)行校正偏心。

加裝墊片（墊片內(nèi)徑需與管道內(nèi)徑一致，避免縮徑），螺栓從法蘭內(nèi)側(cè)向外穿出，螺母位于外側(cè)。

對稱擰緊螺栓：按對角線順序分 2~3 次擰緊（如先擰 12 點(diǎn)、6 點(diǎn)方向，再擰 3 點(diǎn)、9 點(diǎn)方向），扭矩均勻（參考螺栓規(guī)格：M16 螺栓扭矩約 80~100N?m），避免法蘭局部受

壓變形。

螺紋 / 卡箍連接：

小口徑（DN≤50）可直接螺紋連接，需纏繞生料帶密封；卡箍連接時，卡箍需均勻壓合橡膠唇邊，防止泄漏。

3. 狀態(tài)調(diào)整

安裝后檢查膨脹節(jié)是否處于自然松弛狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉伸或壓縮（預(yù)變形量≤額定補(bǔ)償量的 10%）。

示例：額定軸向補(bǔ)償量 ±10mm 的膨脹節(jié)，安裝時拉伸量不得超過 1mm，否則會加速橡膠疲勞開裂。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 禁止行為

嚴(yán)禁超補(bǔ)償量使用：軸向、橫向位移超過額定值（如單球體軸向補(bǔ)償量超過 ±15mm）會導(dǎo)致橡膠撕裂，需通過增加膨脹節(jié)數(shù)量或調(diào)整管道布局解決。

避免介質(zhì)沖刷：膨脹節(jié)應(yīng)避免安裝在介質(zhì)流向突變處（如泵出口直接連接），可在前端加裝直管段或?qū)Я餮b置，減少高速流體對橡膠的沖擊。

防尖銳接觸：安裝時嚴(yán)禁用工具敲擊橡膠本體，周圍管道需做防腐處理，避免焊點(diǎn)、毛刺劃傷外膠層。

2. 特殊工況處理

高壓系統(tǒng)（≥1.6MPa）：

選用鋼絲編織增強(qiáng)型膨脹節(jié)，法蘭需為帶頸對焊法蘭（提升強(qiáng)度），螺栓等級不低于 8.8 級，且加裝防松螺母。

負(fù)壓（真空）系統(tǒng)：

選用耐真空型膨脹節(jié)（真空度≥80kPa），內(nèi)部需增設(shè)支撐環(huán)，防止負(fù)壓吸扁橡膠本體。

高溫環(huán)境（＞100℃）：

安裝后需定期檢查橡膠軟化情況，可在外膠層包裹隔熱材料（如玻璃纖維布），降低熱輻射影響。

3. 季節(jié)性維護(hù)

溫差大的地區(qū)：冬季安裝時，橡膠因低溫變硬，需避免強(qiáng)行施工；夏季高溫時，檢查膨脹節(jié)是否因熱脹導(dǎo)致螺栓松動，及時復(fù)緊。

四、常見安裝問題與解決方法

問題 原因 解決措施

法蘭處泄漏 螺栓未對稱擰緊、墊片老化 按對角線順序重新擰緊，更換耐介質(zhì)墊片

膨脹節(jié)異常變形 固定支架缺失、預(yù)拉伸過量 增設(shè)固定支架，拆除后重新自然安裝

振動噪音過大 未設(shè)置導(dǎo)向支架、補(bǔ)償量不足 加裝導(dǎo)向支架，增加膨脹節(jié)數(shù)量或型號

橡膠快速老化 介質(zhì)溫度超耐溫范圍、接觸腐蝕介質(zhì) 更換耐溫橡膠材質(zhì)，管道增設(shè)防腐層

五、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與參考規(guī)范

GB/T 12777-2019《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》：規(guī)定了膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、安裝要求。

CJ/T 208-2015《可曲撓橡膠接頭》：針對橡膠膨脹節(jié)的材質(zhì)、性能、試驗(yàn)方法的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

安裝時建議參考廠家提供的技術(shù)手冊（如中核蘇閥、雙恒集團(tuán)等企業(yè)的安裝指南），必要時由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。

通過規(guī)范安裝與維護(hù)，橡膠膨脹節(jié)可有效發(fā)揮補(bǔ)償、減震作用，延長使用壽命。若工況復(fù)雜（如高壓、強(qiáng)腐蝕），建議與廠家合作進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。