非金屬膨脹節的安裝質量直接影響其使用壽命和安全運行，需嚴格遵循規范操作，避免因安裝不當導致蒙皮破損、密封失效或補償功能下降。以下是關鍵安裝注意事項：

一、安裝前的準備

檢查產品完整性

確認非金屬膨脹節的型號、規格（如補償量、口徑、耐溫耐壓參數）與設計圖紙一致，避免錯用型號導致無法匹配管道工況。

檢查蒙皮（柔性體）是否有運輸過程中造成的損傷，如裂紋、撕裂、鼓包，或金屬法蘭、限位裝置是否變形、銹蝕。

核對配件是否齊全，如螺栓、密封墊片、導流筒（若有）等，確保密封件未老化（如橡膠墊片無硬化、開裂）。

清理安裝環境

清除管道法蘭面及膨脹節連接面上的油污、鐵銹、焊渣等雜物，保證密封面平整光滑，避免因雜質導致局部泄漏。

若管道內有焊渣、石塊等異物，需提前清理，防止介質流動時沖刷蒙皮（尤其無導流筒的型號）。

二、安裝位置與方向要求

合理預留位移空間

安裝時需根據管道熱脹冷縮的計算值，預留足夠的補償余量，禁止將膨脹節強行拉伸或壓縮至極限狀態（如設計補償量為 ±50mm，安裝時應保持自然狀態或僅施加少量預變形，避免超過蒙皮的彈性范圍）。

若管道存在橫向或角向位移，膨脹節的安裝位置需與位移方向匹配，確保蒙皮受力均勻（例如橫向位移管道，膨脹節應偏離管道軸線一定角度，避免單側蒙皮過度拉伸）。

避免靠近強干擾源

遠離直接熱源（如鍋爐、加熱爐出口）時，需加裝隔熱擋板或保溫層，防止蒙皮長期受高溫輻射導致老化（尤其橡膠、織物類材料）。

避免安裝在振動劇烈的管道段（如泵、風機出口），若無法避開，需配合減震裝置（如橡膠軟接頭），減少高頻振動對蒙皮的疲勞損傷。

禁止在膨脹節附近設置支架或重物擠壓，防止其被外部機械力破壞。

三、連接與固定規范

法蘭連接要點

法蘭對接時，確保兩法蘭面平行且同心，偏差不得超過規范要求（通常徑向偏差≤3mm，平面傾斜度≤1°），避免蒙皮因法蘭錯位產生扭曲應力。

緊固螺栓時需對稱均勻施力（按對角線順序分步擰緊），禁止單邊強行緊固，防止蒙皮局部被擠壓破損或法蘭密封面受力不均導致泄漏。

螺栓規格需與法蘭匹配，擰緊力矩不宜過大（參考產品說明書），避免法蘭變形或蒙皮過度壓縮。

與管道的配合安裝

膨脹節兩端的管道需固定牢固（如設置導向支架、固定支架），防止管道自重或位移時將力傳遞到膨脹節上（尤其長距離管道，需通過支架分擔重量）。

對于帶限位裝置（如拉桿、彈簧）的膨脹節，安裝時不得拆除限位件（除非管道進行預拉伸 / 壓縮操作），避免運輸或安裝過程中蒙皮過度變形。

四、特殊工況的安裝處理

腐蝕性介質管道

若介質為強酸、強堿或有機溶劑，需確保蒙皮材質（如 PTFE、全氟橡膠）與介質兼容，并在法蘭密封面加裝耐腐墊片（如四氟墊片），防止介質從縫隙滲透腐蝕蒙皮。

安裝后需在接口處涂刷防腐涂層，避免法蘭銹蝕影響后續維護。

高溫或低溫管道

高溫管道（如煙氣、熱風）安裝時，需確認蒙皮的耐溫層（如陶瓷纖維、玻璃纖維）完好，且導流筒（若有）正確安裝（導流筒應指向介質流動方向，避免介質直接沖擊蒙皮）。

低溫管道（如液氮、制冷劑）需檢查蒙皮是否有低溫脆性風險，安裝時避免劇烈碰撞導致蒙皮開裂。

負壓或粉塵管道

負壓工況下，需確保蒙皮的強度層（如鋼絲網、尼龍織物）無破損，防止因內外壓差過大導致蒙皮吸癟；必要時加裝支撐環增強抗負壓能力。

粉塵管道（如水泥廠、礦山）需保證導流筒與管道內壁平滑過渡，減少粉塵堆積在蒙皮表面（堆積的粉塵可能因振動磨損蒙皮）。

五、安裝后的檢查與調試

初步檢查

安裝完成后，目視檢查蒙皮是否處于自然狀態（無明顯拉伸、褶皺或扭曲），法蘭連接是否緊密，限位裝置是否靈活有效。

手動推動管道（在允許范圍內），觀察膨脹節是否能隨位移自由伸縮，無卡滯或異常變形。

試運行監測

管道投入運行前，進行氣密性試驗（如低壓吹掃、水壓試驗），檢查是否有介質泄漏（重點觀察法蘭接口和蒙皮接縫處）。

首次運行時，監測膨脹節在熱態下的位移情況，確認補償量在設計范圍內，無異常振動或異響。

總結

非金屬膨脹節的安裝核心原則是：避免強制受力、保證密封可靠、匹配管道位移方向、遠離損傷源。安裝過程中需結合具體工況（介質、溫度、壓力、位移類型）針對性操作，同時留存安裝記錄（如螺栓力矩、位移預留量），為后續維護提供依據。若為復雜管道系統（如多向位移、大口徑），建議由專業技術人員現場指導安裝。