橡膠制品的檢查標準涉及多個方面，以下是詳細介紹：

物理性能標準

硬度

測試方法：通常采用邵氏硬度計來測量橡膠制品的硬度。將硬度計的壓針垂直壓入橡膠試樣表面，在規定的時間內讀取硬度計的讀數。例如，對于輪胎胎面橡膠，一般使用邵氏 A 硬度計，其硬度范圍可能在 60 - 70 之間。

標準要求：不同用途的橡膠制品有不同的硬度要求。如密封橡膠圈，硬度要適中，既能保證良好的密封性能，又要具有一定的彈性，防止過度擠壓變形而失去密封作用。

拉伸強度和伸長率

測試方法：通過拉伸試驗機對橡膠試樣進行拉伸，直到試樣斷裂，記錄斷裂時的拉力和伸長量，從而計算拉伸強度和伸長率。例如，在檢測輸送帶的拉伸強度時，會按照國家標準 GB/T 528 - 2009 規定的方法進行測試。

標準要求：拉伸強度和伸長率體現橡膠制品的韌性和彈性。例如，汽車輪胎的胎側膠需要有較高的伸長率，以適應汽車行駛過程中的變形，其拉伸強度也要達到一定標準，確保輪胎的安全性，一般拉伸強度不低于 10MPa，伸長率不低于 400%。

化學性能標準

耐老化性能

測試方法：常見的有熱空氣老化試驗和臭氧老化試驗。在熱空氣老化試驗中，將橡膠制品放在高溫老化箱中，經過一定時間后，觀察其性能變化。臭氧老化試驗則是將橡膠制品置于含有一定濃度臭氧的環境中，模擬大氣中的臭氧對橡膠的侵蝕。

標準要求：不同橡膠制品耐老化要求差異較大。像戶外使用的橡膠電纜，要求具有良好的耐老化性能，經過老化試驗后，拉伸強度和伸長率的變化率應控制在一定范圍內，如拉伸強度變化率不超過 ±20%，伸長率變化率不超過 ±30%。

耐化學腐蝕性

測試方法：根據橡膠制品可能接觸的化學物質，選擇相應的化學試劑進行浸泡試驗。例如，對于化工管道中的橡膠密封件，可能會浸泡在酸、堿等化學溶液中，觀察浸泡一定時間后的外觀變化、重量變化、硬度變化等。

標準要求：如耐酸橡膠制品，在規定濃度的硫酸溶液中浸泡一定時間后，其質量變化率應不超過規定值，例如不超過 5%，并且外觀不能出現明顯的龜裂、溶脹等現象。

外觀質量標準

表面缺陷檢查

檢查方法：主要通過目視檢查，有時也會借助放大鏡等工具。查看橡膠制品表面是否有氣泡、裂紋、雜質等缺陷。例如，在檢查橡膠手套時，要仔細觀察手套表面是否有砂眼，因為這會影響手套的防護性能。

標準要求：對于外觀要求較高的橡膠制品，如醫用橡膠制品，表面應光滑、無瑕疵。一般工業用橡膠制品，允許有一定程度的輕微表面缺陷，但不能影響其使用性能。

尺寸精度檢查

檢查方法：使用卡尺、千分尺等測量工具，對橡膠制品的關鍵尺寸進行測量。如橡膠密封圈，要測量其內徑、外徑和厚度等尺寸。

標準要求：尺寸偏差應符合產品設計要求。以 O 型橡膠密封圈為例，其內徑尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.3mm 之間，具體數值取決于密封圈的尺寸規格和使用要求。

功能性標準

密封性能（針對密封制品）

測試方法：通過密封性能測試裝置，向裝有橡膠密封件的模擬密封腔施加一定的壓力，觀察是否有泄漏現象。例如，汽車發動機中的橡膠油封，會在專門的油封試驗臺上進行測試。

標準要求：不同應用場景下的密封制品要求不同。如液壓系統中的橡膠密封件，要求在額定工作壓力下，泄漏量幾乎為零，以保證液壓系統的正常運行。

耐磨性能（針對耐磨橡膠制品）

測試方法：常見的有阿克隆磨耗試驗和 DIN 磨耗試驗。在阿克隆磨耗試驗中，橡膠試樣在一定的負荷和轉速下，與砂輪接觸并摩擦，通過測量磨耗體積來評價耐磨性能。

標準要求：例如，鞋底橡膠材料的磨耗量有嚴格要求，一般阿克隆磨耗量不超過 0.6cm3/1.61km，以保證鞋底有足夠的使用壽命。